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扣件式脚手架是建筑施工中的主要施工工具之一，如模板、外脚手架、装饰和油漆等。需要竖起来进行操作。脚手架搭设不规范、不牢固，容易造成施工伤亡。因此，脚手架的结构和安装质量必须得到认证。

一、脚手架钢管及扣件质量标准

1.钢管：《规范》规定：“脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》 (GB/T3092)规定的3号普通钢管。其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》 (GB/T700)中Q235-A级钢的规定。单根脚手架钢管的大质量不应大于25kg，应采用483.5钢管。钢管表面应平直光滑，不得有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划线。禁止在钢管上钻孔，应涂防锈漆。

2.扣件：《规范》规定：“扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》 (GB15831)。”旧紧固件在使用前应检查质量。严禁出现裂纹和变形。螺纹滑的螺栓必须更换，新旧紧固件应防锈。

二、脚手架搭设问题

1.无脚手架搭设方案和设计计算书

检查中发现，有的工地没有搭设方案，有的有，但编制过于简单，计算有误，未获批准，无法指导现场施工。更有甚者，施工人员在向操作人员口头解释后才开始盲目作业，严重违反了《规范》“脚手架应按施工组织设计要求进行”和《建设工程安全生产管理条例》“必须编制专项施工方案”的规定。

2.底座的安装不符合规定。

003010要求“垫板应由长度不小于2跨、厚度不小于50cm的木材制成，也可使用槽钢”。但是在检查的时候，我看到很多建筑工地的脚手架底杆下端只垫了一个小方块或者短板。脚手架投入使用后，由于荷载的逐渐增大、风雨等天气的影响、基础未夯实等原因，容易造成脚手架不均匀沉降变形。

3.螺柱接头不交错。

发现部分施工现场在搭设过程中，立杆未严格按规范进行，相邻立杆仍采用老方法错开，不满足同步中每隔一根立杆的接头在高度方向错开不少于500mm的要求，导致框架强度不足。

4.支撑未按要求设置。

《规范》规定：“高度超过24m的双排脚手架，应在外侧整个高度上连续设置剪刀”。检查中发现，部分施工现场存在跨度不足、不连续、不连续、无根等问题，无法稳定架体。此外，《规范》规定斜撑杆的搭接长度为1m，而有的只有400 ~ 500mm长，仅连接两个扣件。此外，脚手架已经分5步、6步或全部搭建，没有支撑，只是经过催促。

5.甚至连墙件都设置得不合理。

《规范》规定：“高度超过24m的双排脚手架必须用刚性墙连接件与建筑物连接”。检查中发现，部分施工现场墙体配件过少，部分采用柔性接头，导致架体不稳定。还发现施工现场的一些墙体配件与建筑物连接不可靠，根本不起作用。

6.putlog设置不合理。

规定架体主节点必须与小横杆相协调，而有些施工现场采用每根设置的方法，只节省了部分材料，但对整体有一定的隐患。此外，小横杆的设置还应考虑脚手板的铺设，不得违反两块脚手板外伸长度之和不大于300mm的规范。

7.架体架设高度不够。

《规范》规定：

部分现场安全网材质不合格，绑扎不可靠，两网未连接，安装不一致。同时，密目网中破损的孔洞太多，无法达到保护效果。部分工地未按要求设置安全围栏和平网。如果是超高层建筑，应在围墙内增设防护栏，防止物体撞击。

9.安全防护不到位。

003010规定：“脚手板应铺稳，距墙面120 ~ 150 mm，每隔12m铺一层脚手板，从顶层操作层脚手板开始往下数”。事实上，有些建筑工地没有做到这一点，有些甚至没有脚手板，而是只用方木或钢模板代替脚手板。部分工作层局部有架子，但探头板较多，没有用引线捆绑，容易造成人员坠落。