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钢支撑施工方法
1、施工准备
基坑开挖前，现场应准备足够数量的钢管支架、活接头、支架、钢丝绳等材料。钢管支架进场后，应严格按照设计要求和相关规范标准，认真检查钢管质量，防止不合格的支架材料投入使用。
钢管支架:焊接壁厚16mm的φ609钢管，两端用直径750mm的钢法兰连接，钢法兰厚度不小于20 mm..
钢檩条:钢檩条采用双拼接40工字钢。
钢楔:由锰钢制成，厚度分别为2厘米、4厘米、6厘米、8厘米和10厘米。
高强度螺栓:采用M24六角头高强度螺栓，螺杆长度10cm。
2、支架安装
1)钢管支架组装
由于施工场地相对较小，为了减少无支撑基坑暴露时间，缩短每一循环支撑的施工时间，在架设钢支撑时，钢支撑应在基坑外进行预拼装，在核对基坑宽度无误后，将预拼装的钢支撑拆除后吊入基坑，待基坑内拼装完成后再进行架设。
支撑钢管连接:支撑钢管采用高强度螺栓连接。用螺栓连接时，要求对称受力，防止钢管支架偏心受力。
支架拼装长度:根据基坑宽度、支架活动端行程等参数，一般来说，支架拼装长度比实际所需长度短15 ~ 20 cm左右。
2)测量放线、支撑和定位
当挖至钢支撑底部以下30cm时，立即组织专职人员根据设计图纸进行测量放线和支撑定位。支架定位的允许偏差为2cm(水平位置偏差)和1.5cm(高度偏差)。分别用红漆仔细标出钢支架的安装高度和水平位置。
3)切除支撑支架位置的地下室墙体钢筋，焊接支架。
钢支撑的标高和平面位置核实后，为便于支撑就位和固定，应在基坑两侧墙面设置搁置装置。搁置装置采用2厘米厚的三角形钢板，焊接在地下墙体主筋上。每个钢支撑的两端分别设置两个支撑架，三角形钢板与地下墙主筋之间的有效焊接长度不小于25cm。
4)钢支撑安装后防坠落的二次保护和加固。
为防止钢支撑架设后因各种原因坠落，应在钢支撑两端加二次保护和加固，并用20cm长膨胀螺栓和1cm厚钢板制成的吊耳打入地下墙体固定，吊点应设在钢支撑正上方1m处。之后，用φ14mm钢丝绳将钢支架两端紧固，并用角钢吊耳连接。
